华强生产线满负荷生产。通讯员袁达 摄
高速摄像机360度扫描，肉眼难以发现的丝毫缺陷被捕捉、拦截，一颗颗纽扣大小的丁基胶塞“通关”，从湖北华强科技股份有限公司发往国内新冠疫苗厂家，灌装疫苗后密封。目前，华强科技已成为国内最大的新冠疫苗瓶装胶塞生产商。
“研发团队争分夺秒，技术攻关，去年12月底，这种特殊的覆膜丁基胶塞投入量产。”华强股份计划部部长戴伟昨日介绍，虽然丁基胶塞是华强的主营产品之一，公司深耕该领域多年，但面对新冠疫苗，公司上下小心翼翼，生怕损伤瓶子里的宝贝疙瘩，要求胶塞质量务必万无一失。
如何保持疫苗稳定性?这是华强科研团队面临的最大挑战。“疫苗与胶塞接触后，不能产生一丁点化学反应。”科研楼层彻夜不灭的灯光，映在总经理助理、党群工作部部长丁翔的眼里、心里，“科研人员全身心投入到技术攻关，心无旁骛，不成功不回家。家属们都理解这项工作的重要性，电话里只鼓劲不抱怨。”
覆膜丁基胶塞研发成功并投入量产后，立即被市场接受，预计可拉动丁基胶塞销售收入翻番。
小小一只胶塞，与药用玻璃产业一样，只是国民经济的一根根血管，但却构成了整个机体的健康运转，堵住了会让人难受，堵得多了就会引发组织坏死。对标国外先进生产力进行产业升级，实现国产替代，是实现经济升级的必由之路。
在华强药包材制品厂，新投产的自动生产线正满负荷生产。副厂长杨斌告诉记者：“与以前老厂相比，现在的产能翻了一番。”新的生产线投产后，华强的覆膜丁基胶塞年产能达到60亿只。“如果不技改，不上新的生产线，我们可能就会因为生产能力不足，导致市场竞争力下降。”丁翔介绍，去年7月1日，公司从扎根32年的高新区东山园区，搬迁至高新区生物产业园，生产设备、生产工艺同步更新换代。技改带来的效益立马体现，“2020年-2022年的民品倍增目标，有望提前一年，在2021年得以实现。”
去年12月3日，工业和信息化部发布通知，湖北华强被成功认定为国家技术创新示范企业，成为中国兵器装备集团公司旗下唯一一家认定企业。
“按照公司‘十四五’规划，要全面实施‘科技兴司’战略，专注特种防护和医药健康两大主业不动摇，不断加大科技投入力度。”在戴伟看来，目前，这一战略成效初显，科技创新成果不断涌现，技术创新已成为推动公司高质量发展和持续健康发展的重要引擎。下一步，公司将继续发力科技创新，以技术创新引领行业发展，突破和解决制约公司发展的“卡脖子”问题，补齐企业产业发展中存在的短板，掌握关键核心技术，为实现“十四五”发展目标提供坚强保障。
高新区党工委副书记、管委会副主任张兴:强化企业创新主体地位。
从转产生产口罩、防护服，到为新冠疫苗配套胶塞，华强科技体现了国企担当。公司把技改作为提升工业投入强度、推动制造业高质量发展的重要抓手，这正是建设现代产业体系的必经之路。
今年，宜昌高新区内企业要增强科技创新支撑能力，强化企业创新主体地位，激发创新创造创业活力，优化区域科技创新布局。要推动产业链供应链优化升级，强化战略性新兴产业引领，强化先进制造业主导，强化现代服务业驱动。管委会全体干部职工要提高服务企业的质量，竭尽所能地解决企业诉求，增强企业获得感。
“十四五”期间，宜昌高新区要加快推进创新驱动和高质量发展，奋力打造创新创业高地，大力培育高新技术企业、“瞪羚企业”和“独角兽”企业，创建国家“双创”示范基地，打造国家创新型特色园区，努力为宜昌“干在实处、走在前列、当好引擎”做出“高新”贡献。
图片来源：三峡晚报
(责任编辑：杨博淳)
