在内蒙古世杰化工有限公司会议室，公司总经理苏叶华正在通过“理论+实践”的方式，为公司研发、安全技术人员讲解连续化管式反应和微通道反应器改造的具体改造措施。苏叶华表示，今年年初，开始对公司硝化工艺进行微反和管道化改进，目前已经跟设备供应商签订了采购合同，预期设备将于明年3月左右送到公司，6月份进行调试。公司的硝化工艺改造，对园区的硝化工艺改造应该能够起到很好的示范和带动作用。
今年以来，为深入贯彻落实国家、内蒙古自治区和阿拉善盟关于提升硝化等企业安全生产工作的部署要求，阿拉善高新区坚持以防范重大安全风险、提升本质安全水平为着力点，稳步推进园区涉及硝化工艺的企业开展硝化反应的连续化管式反应和微通道反应器改造，逐步实现了硝化工艺的连续化、自动化生产，督促园区涉及硝化工艺的4家企业开展硝化反应的连续化管式反应和微通道反应器改造。
内蒙古鲲鹏新材料有限公司就是其中之一。该公司主要生产2,4-二氟硝基苯、2,4-二氟苯，涉及国家重点监管的化工工艺有硝化和氟化工艺。目前，该公司已完成了硝化车间的全面提升改造，装置设备占地面积已由原来的720平方米减少到160平方米，生产装置设备减少20台，车间已实现无人操作。据公司负责人介绍，今年在阿拉善高新区相关职能部门的指导下，公司进行硝化工艺的改造工作，主要采用管式反应器替代传统的间歇式反应釜设备，进行多管连续反应生产，反应过程中通过独特的搅拌方式及换热机构，实现换热面积较传统工艺扩大至5倍，进一步增加了反应物料的传热能力和总传热效益。
同时，该公司利用自动化控制系统对实时温度进行分段控温，自动调节换热介质的流量，能够快速处理反应过程中的放热量，实现硝化工艺反应过程温度的精确控制。据悉，整套工艺装置具有缩短生产时间和提高制造工艺效率的优势，并通过更安全、更灵活的自动化监测和控制，从而降低生产安全的风险，提升产品质量，实现了产品的连续生产和物料反应过程的安全稳定。
据了解，硝化工艺反应速度快，放热量大，且硝化产物不稳定，而硝化反应装置一般采用釜式反应，釜内物料从几百公斤到几吨不等，安全风险较高，开展连续化管式反应和微通道反应器改造，可以从源头解决安全问题，真正做到本质安全。逐步实现硝化工艺的连续化、自动化生产，利用连续化管式反应、微通道反应器反应物料少、热交换率高、停留时间短等特点，避免了物料及热量的积累，有效降低了高危工艺的安全风险。
阿拉善高新区应急管理局党组书记、局长王峰表示，下一步，高新区将巩固硝化等高危工艺的技术改造成果，持续推进硝化企业工艺改造升级，不断优化企业自动化、连续化生产转型升级，推动安全管理模式由“被动防御”向“工艺技术本质安全”转变，全面提升危化企业安全监管水平。
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