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7月16日至18日，2025第十九届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心举行。这场以“强基锻链、融通发展”为主题的行业盛会是压铸行业产业链质量升级的重要坐标。

来自佛山高新区的中高端成型装备主机制造商——伊之密，现场向星源卓镁交付UN6600MGII・Plus半固态镁合金注射成型机，并同步推出“半固态镁合金研产全链服务”，开启新能源汽车轻量化制造新纪元。

在碳中和目标驱动下，镁合金凭借其“轻、强、廉、绿”的特性成为全球制造业的战略焦点。然而，传统压铸工艺存在材料利用率低、精度不足、模具寿命短等痛点，导致高附加值产品占比不足30%，整车使用量不足5公斤，产业化之路举步维艰。

伊之密此次交付的6600吨级“巨无霸”，不仅是吨位突破，更在锁模力、压射能力、熔供料能力、精准控制四大维度上实现跃升：其有效最大注射量从15公斤提升至38公斤，生产节拍更快，高达500万模次的合模经验迭代，合模成本更低，产能大幅提升。

据了解，在传统压铸工艺中，材料处于完全液态状态，依靠高压将液态金属快速充填模具型腔后冷却成型。然而，这种方式存在明显弊端，容易导致产品内部产生气孔、缩孔等缺陷。

而半固态成型技术让材料处于固液两相共存的半固态状态。具体而言，就是采用低速射出，使镁合金颗粒转变为部分熔融状态且半固态浆料，在充填过程中呈层流充填，减少普通压铸过程中紊流带来的卷气，同时在增压阶段施加很大的比压压力，使铸件得到很好的补缩。

当前，中国镁合金产业行业规模正从2020年的340亿元向2030年的1200亿元高速跃进。随着伊之密技术方案在星源卓镁等企业完成量产验证，未来更瞄准大型镁合金零件在新能源汽车及低空飞行器等领域的广阔前景。

（图片来源：佛山高新区）