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近日，中原石油工程公司乌干达项目1503队在钻井施工中取得重大突破，成功应用套管钻进技术，大幅提升了钻井作业效率，有效降低了施工风险。

2025年1月26日，在接到甲方的技术指令后，1503队迅速响应，在KAS-01井场的W12井眼正式开启套管钻井工艺的实践。套管钻井技术摒弃了传统的钻杆、钻铤作业模式，采用套管直接对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头的稳定旋转与高效钻进。这一创新不仅极大地减少了起下钻过程中的时间损耗，还显著降低了井喷、卡钻等意外事故的发生概率，切实保障了钻井作业的安全性。

此次在乌干达海外市场首次实施套管钻井工序，对于1503队而言，既是一次巨大的挑战，也是一次彰显实力的机遇。相较于传统的常规钻杆钻井技术，套管钻井技术优势尽显，实现钻井与下套管作业同步进行，减少施工步骤和工序转换时间。以W12井眼为例，相较于传统钻杆钻进方式，二开井段施工时间由48小时缩短至35小时，施工时效提高了27%，大大缩短了施工周期。

在新工艺实施的关键阶段，1503队多措并举，全力保障技术落地。1503队对现场设备展开全面“体检”，针对钻机动力系统，工作人员深入检查发动机性能，细致排查燃油供应系统，确保动力输出稳定可靠，为钻机持续高效运转提供坚实动力。在提升系统方面，严格检测绞车制动装置，密切关注钢丝绳磨损状况，全力保障起下套管作业安全。同时，对顶驱系统进行精确调试，并提前更换密封垫，使其时刻保持最佳运行状态。在套管质量把控上，现场套管队严格依照标准执行检测流程，对套管本体、丝扣等关键环节进行严谨检查，选用完全符合施工要求的套管，并且同步维护检修CRT等关键设备，为施工质量提供了有力支撑。

同时，该队积极开展人员培训工作。组织全体班组人员参与专项培训，详细讲解施工流程、安全规程以及应急措施，通过理论与实践相结合的方式，切实提升团队的协同作战能力。精心组织突发情况模拟演练，让员工在实战中锻炼应急反应能力，确保在面对突发状况时能够迅速、准确地做出应对。司钻芦炳坤在谈及此次任务时，信心满满地表示：“团队成员在前期做了充分的准备，深入学习并掌握了套管钻井的各项技术要求和操作要点。我们有足够的信心和能力，确保此次套管钻进任务高质量完成”。

此次乌干达1503队套管钻进技术的成功应用，为整个乌干达钻井行业的技术创新和发展提供了宝贵的实践经验。也为项目的后续推进奠定了坚实的基础。